Notre philosophie : 5S et 3M
Simplicité
Entretenons facilement, Réparons efficacement, Roulons sereinement
Des garages automobiles dans lesquels on dit ce qu’on fait et on fait ce qu’on dit :
la meilleure façon de satisfaire les clients et les équipes.
la meilleure façon de satisfaire les clients et les équipes.
Les 5S ?
Elaborée chez le japonais Toyota, la technique de gestion des 5S est un outil concret d’application de l’amélioration continue au quotidien : Seiri (supprimer l’inutile), Seiton (situer les choses), Seiso (faire scintiller), Seiketsu (standardiser les règles), Shitsuke (suivre et progresser).
Les 3M
A l’origine des 3M, la volonté de Toyota de ne pas gâcher de ressources : un principe qui nous va bien chez Elocar ! En synthèse : utiliser le juste niveau de ressources pour produire le bon niveau de résultat, donc on chasse Muri (l’excessif), Mura (l’instabilité) et Muda (le gaspillage).
Les 5S appliqués aux espaces de travail Elocar
Amélioration continue
Trier (Seiri)
- Vider l’espace d’accueil (mettons tout provisoirement dans l’atelier)
- Réparer ce qui a un intérêt à l’être
- Jeter ce qui est définitivement cassé
- Ranger dans le stock ce qui est inutile à la fonction accueil des clients
Nettoyer (Seiton)
- Assainir l’espace vidé (c’est quand même plus efficace de nettoyer quand c’est vide !)
- Nettoyer le mobilier et les objets conservés
Ranger (Seiso)
- Définir précisément et collectivement le rôle de cette zone
- Mettre en place le mobilier et les objets utiles (un meuble ou un objet pour lequel aucun membre de l’équipe ne peut réellement donner une utilité ? Il rejoint tout de suite le stock)
- Favoriser les meubles bas (visibilité, accessibilité), les étagères suspendues à hauteur « humaine » (on ne fait pas tous 1m90 !)
Standardiser (Seiketsu)
- Stocker les clés de voiture avec une logique partagée par l’équipe et cohérente avec le planning
- Installer l’imprimante à portée (et à hauteur) de main du bureau
- Codifier lisiblement les espaces et services
Optimiser (Shitsuke)
- Ecouter les réactions
- Observer la circulation de l’équipe, des fournisseurs, des clients
- les papiers s’entassent, on ne trouve pas les clés de la voiture, le client hésite à prendre un café, … Noter, proposer des solutions en réunion d’équipe, ajuster
La chasse aux 3M dans le quotidien Elocar
Ressources
l'excessif (Muri)
- Pas de moyens disproportionnés par rapport au résultat voulu !
- Inutile d’être 3 à faire la même chose quand 1 seul suffit
- Inutile aussi de mettre la pression quand le travail est bien fait
- Dangereux de trop remplir un réservoir
l'instable (Mura)
- Des plannings réalistes pour éviter les surchauffes et limiter l’inoccupation
- Privilégier la prise de rendez-vous
- Anticiper les effets de saisonnalité
- Garder 20% du temps pour les imprévus
le gaspillage (Muda)
- Moins de gaspillage = plus de ressources pour mieux travailler
- Un bon suivi des stocks et des commandes en phase avec la connaissance métier et le planning
- des principes partagés, mais pas de procédures trop pointilleuses pour gagner temps et agilité
